Professzionális gyártóként, amely személyre szabott mélyhúzott bélyegzőalkatrész-szolgáltatásokat nyújt, kihasználjuk kiforrott folyamatrendszerünket, precíz formagyártási képességeinket, automatizált gyártóberendezéseinket és átfogó minőségellenőrzésünket, hogy globális ügyfeleink számára egyablakos, személyre szabott mélyhúzású bélyegzési megoldást kínáljunk, amely magában foglalja a terméktervezést, a folyamatfejlesztést, a formakészítést, a minta-felületkezelést, a csomagolási sorozatgyártást és a tömeggyártást. Legyen szó szabványos szerkezeti részekről vagy összetett, szabálytalan formákról, akár kis-köteges K+F prototípusgyártásról vagy nagy-tömeges, több millió darabból álló tömeggyártásról van szó, az ügyfelek rajzai, paraméterei, funkcionális követelményei és alkalmazási forgatókönyvei alapján nagymértékben testreszabott fejlesztést és gyártást érhetünk el.
A Deep Drawn Stamping Parts testreszabási szolgáltatás lényegében egy teljes láncú műszaki és gyártási szolgáltatás, amely az ügyfelek igényeire összpontosul, a folyamat megvalósíthatóságán alapuló, precíziós gyártást eszközként használva, és a végső alkalmazást célozza meg. A szabványos termékektől eltérően a testreszabási szolgáltatások a rugalmasságot, az alkalmazkodóképességet, a professzionalizmust és a megbízhatóságot helyezik előtérbe, és meg tudják oldani az ügyfelek személyre szabott igényeit a termékszerkezet, az anyagtulajdonságok, az összeszerelési pontosság, a használati környezet, a költségkontroll stb. terén. Több éves iparági tapasztalatunkkal több ezer mélyrajzolt terméket fejlesztettünk ki ügyfeleink számára számos területen, például autóiparban, orvostudományban, kommunikációban és elektronikában. Érett tapasztalattal rendelkezünk a különféle nagy-méretarányok, rendkívül vékony falvastagság, összetett forma, igényes precizitás és speciális anyagok kezelésében a nagy-dimenziós húzott alkatrészekhez, és valóban meg tudjuk valósítani a "tervezés igény szerint, gyártás igény szerint és igény szerinti szállítás" mélyreható testreszabási modelljét.
A mélyhúzott bélyegzőalkatrészek testreszabása nem egy-dimenziós módosítás, hanem egy átfogó testreszabás, amely kiterjed a termékszerkezetre, az anyagválasztásra, a méretpontosságra, a folyamat útvonalára, a felületkezelésre, a teljesítménykövetelményekre stb.
A termék szerkezetének és alakjának testreszabása: A mélyrajzoló technológia különféle zárt, félig{0}}zárt és mély-üreges, háromdimenziós struktúrákat képes elérni. Az ügyfelek szabadon testreszabhatják az alakot a termék funkciójának megfelelően. Az olyan eljárások, mint a lyukasztás, perforálás, peremezés, kidomborítás, nyakba vágás, bordázás, dombornyomás, formázás és vágás kombinálhatók a húzással az integrált formázás elérése érdekében, elkerülve a másodlagos feldolgozást, valamint javítva a szerkezeti szilárdságot és pontosságot.
Anyagok testreszabása: Az anyag közvetlenül meghatározza a mélyhúzott bélyegzőalkatrészek szilárdságát, korrózióállóságát, magas{0}}hőmérséklet-állóságát, vezetőképességét, hegeszthetőségét és költségét. Támogatjuk különféle általános és speciális fémanyagok egyedi rajzolását, beleértve az alacsony-széntartalmú acélt és a hidegen-hengerelt acéllemezeket, a rozsdamentes acélt, az alumíniumötvözetek, a réz és a rézötvözetek. A vásárlók kiválaszthatják a legmegfelelőbb anyagot a felhasználási környezet, a közepes, a szilárdsági követelmények, a súlyigények, valamint az elektromos és hővezető képességi igények alapján. Anyagválasztási tanácsokkal is tudunk szolgálni.
Testreszabható méretek és pontosság: A pontosság a mélyhúzott bélyegző alkatrészek alapvető mutatója, különösen az összeszerelés, a tömítés és az illesztés során. Testreszabható mérettartomány: külső átmérő/oldalhossz φ1mm-φ500mm, húzási mélység 1mm-500mm, falvastagság 0.1mm-3.0mm, ultra-nagy méretarányok, ultravékony falak és ultramély üregszerkezetek testreszabásának támogatása.
A precíziós fokozatok testreszabhatók, szabványos ±0,1 mm pontossággal, ±0,05 mm pontossággal és ultra-nagy pontossággal ±0,02 mm-±0,01 mm-rel. A laposság, a merőlegesség, a koaxialitás, a kerekség, a hengeresség és a helyzet szigorúan szabályozható a rajzi követelmények szerint. A falvastagság egyenletességét ellenőrzik, hogy elkerüljék a helyi szakadást és a túlzott elvékonyodást a nyújtási folyamat során.
A szabványos, szigorú és átlátható testreszabási folyamat kulcsfontosságú a termékminőség, a szállítási idő és a kommunikáció hatékonyságának biztosításához. Mélyhúzott bélyegzőalkatrészek testreszabási folyamata tíz szakaszból áll: igényfelmérés, műszaki értékelés, megoldás árajánlat, formakészítés, mintagyártás, minta megerősítése, tömeggyártás, minőségellenőrzés, csomagolás és szállítás, valamint{1}}értékesítés utáni szolgáltatás. A teljes folyamat nyomon követhető és látható, ami biztosítja, hogy az ügyfelek teljes mértékben ellenőrizzék a projekt előrehaladását.
Követelménygyűjtés és adatgyűjtés: Rajzok (2D/3D), minták, anyagszükségletek, méretek, pontosság, felületkezelés és alkalmazásipar;
Megoldás megerősítése: A műszaki értékelés eredményei alapján részletes testreszabási tervet készítenek és hivatalos árajánlatot adnak ki;
Formatervezés és precíziós gyártás: Az öntőforma a mélyhúzott{0}}alkatrészek minőségének alapja. Az egy-működésű formákat, a progresszív formákat és a transzferformákat a termék szerkezetének megfelelően tervezzük. Meg kell határozni a lyukasztó és a szerszám méreteit, hézagát, kiürítési módját és elhelyezési szerkezetét. A formagyártási ciklus általában 7-25 nap, a szerkezet összetettségétől függően. Az öntőforma elkészülte után megkezdődik a minta próbagyártási szakasza.
Mintaelőállítás és előzetes tesztelés: A mintákat az ügyfelek igényei szerint állítják elő. A szakítószilárdsági vizsgálatokat egyeztetett-anyagok felhasználásával végzik. Az első darab elkészülte után méretellenőrzést, megjelenés-ellenőrzést és szerkezeti ellenőrzést végeznek. A felületkezelést igénylő mintákat ennek megfelelően kezeljük, és egy első-darab-ellenőrzési jelentést adunk ki. A próbagyártási mennyiség általában 3-20 darab, hogy megfeleljen az ügyfelek tesztelési, összeszerelési és megjelenítési igényeinek.
Tömeggyártás: A tömeggyártás a minta megerősítése után kezdődik. A gyártási folyamat szigorúan betartja a szabványos ellenőrzési intézkedéseket. Az átvételkor végzett anyagvizsgálat biztosítja az anyag megfelelőségét. Az automatizált gyártósor stabilan működik, a szervoprés garantálja a formázási pontosságot. A gyártás során rendszeresen ellenőrzik a méreteket, megjelenést, sorját, falvastagságot és egyéb mutatókat. A kulcsfontosságú termékek 100%-ban online vizuális vagy kézi ellenőrzésen esnek át. A gyártási környezetet szigorúan ellenőrzik az ütések, karcolások és deformáció elkerülése érdekében.
A minőség-ellenőrzést a teljes folyamat során fenntartják, a végső szállítás előtt szigorú ellenőrzéseket végeznek. Ezek az ellenőrzések magukban foglalják a méretellenőrzéseket, a megjelenés-ellenőrzéseket, az anyagteljesítmény-teszteket és a mélyhúzott bélyegző alkatrészek megbízhatósági vizsgálatát, amelyek a szállítmány-ellenőrzési jelentés kiadásával zárulnak.