A hegesztett alkatrészeket széles körben alkalmazzák a modern iparban, anyagválasztásuk közvetlenül meghatározza az alkatrészek mechanikai tulajdonságait és a szolgáltatási környezethez való alkalmazkodóképességét. A különböző anyagok kémiai összetételében, metallográfiai szerkezetében és hegeszthetőségében jelentős különbségek mutatkoznak, ezért a teljesítmény és a költség közötti egyensúly elérése érdekében a konkrét munkakörülmények alapján pontos illesztésre van szükség.
A szénacél a hegesztett alkatrészek leggyakrabban használt alapanyaga, amely széntartalom szerint alacsony-széntartalmú acélra, közepes-széntartalmú acélra és magas-széntartalmú acélra osztható. Az alacsony széntartalmú acél alacsony széntartalmú és jó plaszticitású, így kevésbé hajlamos a hegesztés során bekövetkező megkeményedésre és repedésre. Egyszerű eljárásának és alacsony költségének köszönhetően széles körben használják épületvázakban, általános mechanikai szerkezetekben és egyéb statikus terhelési forgatókönyvekben normál hőmérsékleten. A közepes-szénacél megnövelt széntartalma miatt nagyobb szilárdságú, de kisebb a hegeszthetősége, előmelegítést és szabályozott hőbevitelt igényel. Általában közepes -szilárdságú alkatrészekhez, például tengelyekhez és fogaskerekekhez használják. A magas széntartalmú acél még rosszabb hegeszthetőségű, általában speciális feldolgozást igényel, és többnyire olyan területeken használják, ahol szigorú keménységi követelmények vonatkoznak, például a kopásálló alkatrészek javítására.
Az alacsony-ötvözetű, nagyszilárdságú-acél a „nagy szilárdság + jó hegeszthetőség” előnyeivel a nagy teherbírású-berendezések alapanyagává vált. Az ilyen típusú acélok kis mennyiségű ötvözőelemek (mint például mangán, nióbium és vanádium) hozzáadásával az alacsony széntartalmú bázishoz jelentősen javítják a szilárdságot és szívósságot, és alacsony a hajlamuk hidegrepedésre hegesztés közben. Alkalmasak olyan alkatrészekhez, amelyeknek nagy terhelésnek vagy alacsony hőmérsékletű környezetnek kell ellenállniuk,{7}}például hidakhoz, nyomástartó edényekhez és gépészeti gémekhez.
A rozsdamentes acél kiváló korrózióállóságáról ismert, és mikroszerkezete alapján ausztenites, ferrites és martenzites típusokra osztják. Az ausztenites rozsdamentes acél (mint például a 304 és 316) nem mágneses, jó a hajlékonysága és szívóssága, valamint kiváló a hegeszthetősége, és széles körben használják korrózióálló alkalmazásokban, például vegyszertárolókban és élelmiszeripari gépekben. A ferrites rozsdamentes acél olcsóbb, de valamivel kisebb a szívóssága, és általános hőállósági és rozsdaállósági követelményeket támasztó dekorációs vagy szerkezeti elemekhez alkalmas. A martenzites rozsdamentes acél nagy szilárdságú, de hajlamos a hegesztési keményedésre, és gyakran használják nagy keménységet igénylő alkatrészekhez, például vágószerszámokhoz és csapágyakhoz.
A nem{0}}vasfémek közül az alumíniumötvözetek alacsony sűrűségűek és magas hővezető képességgel rendelkeznek, koncentrált energiamódszereket (például argon ívhegesztést) és szabályozott hőbevitelt igényelnek a hegesztéshez, és gyakran használják könnyű repülőgép-szerkezetekben. A rézötvözetek kiváló elektromos és hővezető képességgel rendelkeznek, és gyakran használják elektromos csatlakozókhoz, de a hegesztés során meg kell akadályozni a porozitást és a repedést. A titánötvözetek ultra-nagy fajlagos szilárdságukról és korrózióállóságukról híresek, és a hegesztési folyamatuk összetettsége ellenére továbbra is kulcsfontosságú anyagok a csúcskategóriás-berendezésekben.
A hegeszthető alkatrészekben használt anyagok sokfélesége számos lehetőséget kínál a mérnöki tervezéshez. Csak azok jellemzőinek és alkalmazható határainak mélyreható megértésével lehet biztonságos és megbízható szerkezeti rendszereket felépíteni a különböző területeken.