A különféle gépészeti berendezésekben, gépészeti gépekben, acélszerkezeti projektekben a hegesztett fémalkatrészek szinte nélkülözhetetlen alapelemek. Sok tengerentúli vásárló csak az alapvető méreteket veszi figyelembe vásárláskor, figyelmen kívül hagyva a hegesztési eljárások és anyagkezelések okozta élettartambeli különbségeket. Ez gyakran a hegesztési varratok gyakori repedéséhez, rozsdásodásához és deformációjához vezet a berendezés használatba vétele után, ami további költségeket eredményez a későbbi javítások és cserék során. A jól elkészített-hegesztett alkatrészek kiválasztása a kezdetektől fogva csökkentheti a berendezés karbantartási költségeit.
Vállaljuk különféle anyagok hegesztési megmunkálását, elsősorban szénacél, rozsdamentes acél, alumíniumötvözet és horganyzott acéllemezek felhasználásával. A különböző fémek alkalmazási forgatókönyvei egyértelműen elkülönülnek. A szénacél hegesztett alkatrészek erős teher-tűrőképességgel és mérsékelt nyersanyagköltséggel rendelkeznek, és gyakran használják mérnöki gépek támasztékaihoz, berendezések alapjaihoz és acélszerkezet-csatlakozóihoz. 304, a 316 rozsdamentes acélból készült hegesztett alkatrészek pedig korrózióállóak- és rozsdaállóak-, alkalmasak vegyi berendezésekhez, kültéri gépekhez, valamint jelentős nedvesség- és vízkezelési tartozékokhoz, valamint nedvesség- és vízkezelési tartozékokhoz. média. Az alumíniumötvözetből készült hegesztett alkatrészek könnyűek és jó oxidációs ellenállással rendelkeznek, gyakran használják könnyű berendezések kereteihez és szállítógép-alkatrészeihez. A gyárba érkezéskor minden nyersanyag anyagjelentés-ellenőrzésen esik át, hogy megakadályozzák az alacsonyabb minőségű anyagok használatát, amelyek befolyásolhatják a késztermék teljesítményét.
A hegesztési folyamatokat rugalmasan választják ki az alkatrészméret és a teherbírási{0}}követelmények alapján, beleértve az argon ívhegesztést, a CO2-gázzal védett hegesztést, a ponthegesztést és a merülőíves hegesztést. A kisméretű, precíziós alkatrészek gyakran használnak argon ívhegesztést, ami sima, finom varratokat eredményez, amelyek minimális köszörülést igényelnek, és általános esztétikai megjelenést biztosítanak; ezt az eljárást általában precíziós műszerek kis alkatrészeinél alkalmazzák. A közepes és nagy teherbírású-tartók és a vastag lemezalkatrészek MIG/MAG hegesztést alkalmaznak, ami elegendő hegesztési mélységet, erős varratokat, valamint fokozott szakító- és ütésállóságot biztosít. A vékonylemez-alkatrészek-nagy volumenű-gyártása ponthegesztést alkalmaz, ami gyors feldolgozási sebességet kínál szabványos tömeggyártási megrendelésekhez. A feldolgozás során ellenőrizzük a hegesztési hődeformációt, hogy minimalizáljuk a feldolgozás utáni korrekciókat-, és biztosítsuk, hogy a késztermék mérethibái az ügyfelek igényein belül maradjanak.
A feldolgozási folyamat túlmutat a hegesztésen; teljes felületkezelési folyamatot követnek, hogy alkalmazkodjanak a különféle kültéri és beltéri felhasználási környezetekhez a különböző országokban. A közönséges szénacél alkatrészek festhetők vagy feketíthetők, hogy elszigeteljék őket a levegőtől és késleltesse a rozsdásodást. A nagy rozsdaállóságot igénylő munkadarabok lehetnek tűzi-mertítő- vagy elektro-horganyzottak, így kevésbé hajlamosak az oxidációra még hosszú -kikötői tárolás és tengeri szállítás után is. A rozsdamentes acélból készült hegesztett részek polírozáson és kefélésen mennek keresztül, ami rozsdásodás megelőzését, letisztult megjelenését és esztétikusabb általános összeszerelést eredményez a megjelenési követelményeket támasztó berendezéseknél. Minden él és sarok simára csiszolt, hogy eltávolítsa a hegesztési salakot és a sorját, megakadályozva a kezelők és tartozékok megkarcolódását az összeszerelés során.
A méretek és a specifikációk teljes mértékben személyre szabhatók, mind a kis{0}}kötegelt mintagyártás, mind a nagy-szabványos gyártási rendelések kielégítésére. Az ügyfeleknek csak rajzokat, méretparamétereket vagy fizikai mintákat kell megadniuk, és műszaki csapatunk gyorsan ki tudja számítani a feldolgozási terveket és árajánlatokat. Bonyolult szabálytalan szerkezeteket, több-hajlítást és több-illesztést is tudunk feldolgozni és gyártani. A gyár elhagyása előtt a késztermékek alapvető vizsgálaton esnek át a hegesztési szilárdság, az általános síkság és a kritikus mérettűrések ellenőrzésére. A teherhordó-hegesztett alkatrészeket nyomáspróbára veszik, hogy megakadályozzák a hegesztési varrat elszakadását a szállítás és a használat során.
Az egytestű öntött alkatrészekhez képest a hegesztett alkatrészek jelentős előnyöket kínálnak. A beépített öntést igénylő nagy, nehéz alkatrészek rendkívül magas öntési költségekkel és nagy minimális rendelési mennyiségekkel járnak. A hegesztés viszont kiküszöböli a jelentős szerszámberuházások szükségességét, lehetővé téve a rendelések rugalmas feldolgozását kis és nagy tételekben egyaránt, és megkönnyíti a szerkezeti méretek módosítását. Ezenkívül a hegesztett szerkezetek súlya szabályozható, ami lehetővé teszi a teherbírás-beállítását a lemezvastagság változtatásával, a különböző űrtartalmú berendezések igényeinek megfelelően. A késztermékeket védőintézkedésekkel csomagolják, beleértve a fémrészek közötti távtartókat, a külső rozsdaálló fóliát, valamint a fa ládákba vagy hullámkarton dobozokba tokozást, hogy megakadályozzák a felületi bevonat sérülését és karcolódását, illetve a tengeri szállítás során bekövetkező deformációt.
Az alkalmazható iparágak széles-választékúak, beleértve az építőipari gépeket, az új energetikai berendezéseket, a raktári állványokat, az acélszerkezetű műhelyeket, az orvosi eszközöket, az automatizálási berendezéseket és a tengerészeti berendezéseket. Legyen szó berendezéstartó alapokról, csatlakozókonzolokról, berendezés héjkereteiről vagy nem szabványos, szabálytalan alakú hegesztett hardverelemekről, a feldolgozás, hegesztés és felületkezelés teljes folyamata egy lépésben elvégezhető.
Sok beszerzési szakember aggódik a határokon átnyúló szállítási{0}}szállítási idő instabilitása miatt. Stabil feldolgozási kapacitással rendelkezünk, a rendszeres rendelések szállítási ciklusa szabályozható. Anyagtanúsítványokat, valamint feldolgozási és vizsgálati dokumentumokat is biztosítunk, hogy megfeleljenek a tengerentúli vámkezelési és gyári raktározási átvételi szabványoknak. Nem korlátozódunk egyetlen szabványos alkatrészekre; készek vagyunk együttműködni az ügyfelekkel a szerkezeti tervek optimalizálása, az anyagfelhasználás megfelelő optimalizálása, az erő megőrzése mellett, segítve ügyfeleinket a beszerzési költségek ellenőrzésében.
Az anyagválasztástól és a hegesztési folyamatoktól a felületi rozsdásodás elleni kezelésig személyre szabott feldolgozási megoldásokat kínálunk{0}}a tengerentúli nagy távolságra történő szállításhoz és különféle összetett munkakörülményekhez. Nem szabványos alkatrész-testreszabási lehetőségeink kiforrottak, stabil szállítási időkkel és teljes minősítési dokumentumokkal. Bízunk benne, hogy hosszú távú és stabil partnerségeket alakíthatunk ki-a világ különböző berendezésgyártóival.