A fémlemez bélyegzőalkatrészeinek testreszabásának első lépése a termékkövetelmények megerősítése és rajzok vagy minták elkészítése. Az ügyfelek 2D-s mérnöki rajzokat, 3D-s modelleket biztosíthatnak, vagy közvetlenül küldhetnek fizikai mintákat. A legjobb, ha egyértelműen jelöli a rajzokon a teljes méreteket, a lemezvastagságot, a furat helyét, a tűréskövetelményeket és a bélyegzéssel kapcsolatos paramétereket, például a hajlítási szöget és a peremmagasságot. Ha összeszerelési követelmények vannak, más alkatrészeket is meg kell határozni, amelyeket össze kell illeszteni az alkatrészrel, hogy megkönnyítsék a mérnökök számára a folyamat megvalósíthatóságának értékelését. Ha a rajzok nem elég tökéletesek, egyszerű folyamatoptimalizálással is tudunk segíteni, hogy elkerüljük a nehezen bélyegezhető és formázható szerkezetek tervezését.
A második lépés az anyagválasztás. A különböző munkakörülményekhez megfelelő lemezek nagyon eltérőek, és a kiválasztás közvetlenül befolyásolja a késztermék szilárdságát, korróziógátló -teljesítményét és általános árat. A hidegen-hengerelt acéllemezek sokoldalúsága és költsége mérsékelt, és többnyire közönséges konzolokhoz és burkolatokhoz használják; A 304 és 316 rozsdamentes acél nedves vagy korrozív környezetben használható; az alumíniumötvözetek könnyűek, és gyakran használják műszerházakban és elektronikus vezérlőtartozékokban; rézanyagokat többnyire vezetőképes repeszekben és terminálokban használnak. A lemez kiválasztásakor meg kell határoznia a lemez vastagságát is. A vastagság közvetlenül befolyásolja a bélyegzés nehézségét, a formatervezést és az alkatrész merevségét.
A harmadik lépés a folyamatterv kiértékelése és a mintagyártás. A rajzok és az anyagigények kézhezvétele után a teljes feldolgozási folyamatot kiértékelik annak meghatározására, hogy milyen bélyegzési eljárásokra van szükség, mint például a kivágás, lyukasztás, hajlítás, peremezés vagy mélyhúzás. Ezzel egyidejűleg kiértékeli a formatervet, és megbecsüli az öntőforma költségét és a gyártási ciklust. A terv megerősítése után a minta-próbagyártási szakaszba lép. A minták a legjobb módja a tervezési hatás tesztelésének. Amikor az ügyfelek mintákat kapnak, a helyszínen tesztelhetik az összeszerelést, szilárdságot és megjelenést, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelnek-e a teljes gép igényeinek. Ha a mintavételi szakaszban problémákat találnak, a módosítás költsége minimális.
Miután a minta minősítését megerősítette, beléphet a tömeggyártási folyamatba. A formális gyártás előtt a forma hibakeresése megtörténik a mérettűrések ellenőrzése és az azonos tétel termékei közötti hibák csökkentése érdekében. A gyártási folyamat során továbbra is véletlenszerűen ellenőrizzük a méretet és a megjelenést, hogy ellenőrizzük az olyan gyakori hibákat, mint a sorja és a deformáció. A fémlemez sajtoló részek kialakítása után másodlagos feldolgozás is elvégezhető, beleértve a sorjázást, menetfúrást, fúrást és egyéb folyamatokat.
A kötegelt feldolgozás befejeződött, igény szerint felületkezelés is megoldható. Az általános lehetőségek közé tartozik a horganyzás, a feketítés, a műanyag permetezés, a passziválás és az eloxálás. A különböző kezelési módszerek eltérő rozsdamegelőzési képességekkel, megjelenési textúrával és költséggel rendelkeznek. Az ügyfelek a használati környezetnek megfelelően választhatnak. Például kültéri használatra előnyös a műanyag permetezés vagy a jobb rozsdagátló hatású horganyzás-.
A testreszabási folyamatban van néhány részlet, amire mindenkinek ajánlott jobban odafigyelni. Az alkatrészek tervezése során igyekezzen elkerülni a túl kicsi hajlító sarkokat és a túl keskeny konzolos szerkezeteket. Az ilyen szerkezeteket nehéz bélyegezni és formálni, és a késztermék hajlamos a repedésre. Ha a terméknek hosszú ideig vibráló környezetben kell működnie, a merevség javítása érdekében nyomóbordákat lehet hozzáadni. Ezenkívül a tűrésszintet előre tisztázni kell. A túlzott toleranciakövetelmények növelik a gyártási költségeket, ezért használjon eleget.
Legyen szó kis kötegelt mintafejlesztésről vagy{0}}nagy kötegelt megrendelések nyomon követéséről, a teljes folyamat rugalmas marad. Minden készterméket ellenőrzési jegyzőkönyvekkel látnak el, hogy megfeleljenek a tengerentúli projektek elfogadásának és vámkezelési igényeinek. Ha testreszabási igényei vannak a fémlemez bélyegzőalkatrészeivel kapcsolatban, rajzok vagy minták elkészítésével megkezdheti a folyamatértékelést és az árajánlatot.